方案背景：

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)規(guī)模以上植物油加工企業(yè)2184個(gè)，食用植物油加工企業(yè)2052個(gè)，而生產(chǎn)精制食用植物油的企業(yè)主要分布在山東、江蘇、湖北和廣東。雖然行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系不斷完善，但依然存在著產(chǎn)品同質(zhì)性明顯、技術(shù)含量偏低的問(wèn)題，主要體現(xiàn)在機(jī)電一體化水平低、油脂深加工裝備開發(fā)能力不足、大型關(guān)鍵技術(shù)裝備依靠進(jìn)口及裝備工程化和成套性有待提高上，這些因素制約了我國(guó)植物油加工業(yè)技術(shù)水平的提升。鍋爐作為其中重要的生產(chǎn)設(shè)備之一，為其工業(yè)生產(chǎn)提供了必不可少的蒸汽和熱源，對(duì)食用油加工技術(shù)水平和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。

方案介紹：

　　適用行業(yè)：食品行業(yè) 方案額定出力：75噸

　　植物油加工的具體工藝流程一般是原料運(yùn)輸、篩選、去殼、破碎、軟化、壓胚、蒸炒、壓榨或有機(jī)溶劑浸提。加工食用油時(shí)，多個(gè)工藝需要熱源，但出于安全考慮，所以使用蒸汽作為熱媒。其中對(duì)于較潮濕的物料進(jìn)行烘干、對(duì)干燥的物料進(jìn)行軟化加溫、浸出時(shí)加溫、分離粕殘溶和分離油脂的溶劑、精煉加溫等工序都需要直接蒸汽和間接熱源。

　　蒸汽鍋爐通常被用作烘干、冷卻中提供直接蒸汽，而導(dǎo)熱油爐既能有效地保證浸出工藝效果又節(jié)省燃料，而且方便了操作和維護(hù)保養(yǎng)，能夠?yàn)槭秤糜图庸ぶ袩犸L(fēng)烘炒--吸風(fēng)降溫--軋糝破碎/脫皮--蒸炒等繁瑣生產(chǎn)工序中提供熱源。

　　中正鍋爐服務(wù)過(guò)全國(guó)多家植物油加工企業(yè)，擁有多年該行業(yè)的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。由于植物油根據(jù)精煉程度不同分為精煉油和半精煉油，精煉程度較高的油不僅要脫酸、脫膠，還要進(jìn)行脫色。因此中正鍋爐的技術(shù)人員會(huì)根據(jù)用戶的生產(chǎn)需求對(duì)鍋爐的安全系數(shù)、控制方式等量身打造符合植物油加工需求的技術(shù)方案。

　　通過(guò)將中正鍋爐的客戶案例進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，可以看出對(duì)生產(chǎn)精煉程度較高的企業(yè)而言，YY(Q)W(L)系列有機(jī)熱載體鍋爐使用較高，SZS系列、WNS系列冷凝式燃?xì)?油)鍋爐緊隨其后，通常會(huì)組合應(yīng)用。因此中正鍋爐的技術(shù)人員為某年產(chǎn)量10萬(wàn)噸的一級(jí)花生油生產(chǎn)企業(yè)推薦了四臺(tái)YY(Q)W(L)系列有機(jī)熱載體鍋爐在熱風(fēng)烘炒、蒸炒、軋糝破碎/脫皮及降溫環(huán)節(jié)提供所需工作溫度，一臺(tái)1200萬(wàn)大卡，其余三臺(tái)均為900萬(wàn)大卡;還有一臺(tái)25噸SZS系列及一臺(tái)15噸WNS系列蒸汽鍋爐為烘干冷卻提供直接蒸汽。

方案優(yōu)勢(shì)：

　　運(yùn)行控制和安全裝置完備

　　中正鍋爐研發(fā)的YLW系列、YY(Q)W(L)系列有機(jī)熱載體鍋爐具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，可以精密地控制工作溫度。

　　節(jié)能環(huán)保，燃料具有較強(qiáng)的適應(yīng)性

　　中正鍋爐研發(fā)的WNS系列、SZS系列蒸汽鍋爐選用的爐膽尺寸大，為燃料的充分燃燒提供條件，因此，對(duì)不同燃料具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，并且節(jié)能環(huán)保效果好。

　　多種熱源組成方式

　　中正鍋爐針對(duì)食品行業(yè)特別是植物油加工行業(yè)不同用戶的具體用熱需求，可以提供不同熱源組成方式的熱能中心方案。

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