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中正鍋爐出品的蒸汽鍋爐,按燃料可分為三種:燃氣(油)蒸汽鍋爐,燃煤蒸汽鍋爐,燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐。同時中正鍋爐率先實現(xiàn)為用戶量身定制解決方案,切實達到節(jié)能降耗的目的。
鍋爐的1噸=0.7MW,每產(chǎn)生0.7MW的熱量所需要的排煙量,對于層式燃燒設備而言,當排煙處空氣過剩系數(shù)apy=1.55時;
1噸燃氣蒸汽鍋爐排煙溫度為150℃時,排煙量為2300m3/h。
排煙溫度為200℃時,排煙量為2570m3/h。
排煙溫度為250℃時,排煙量為2840m3/h。
在額定負荷條件下,小型燃氣蒸汽鍋爐煙風道中的建議流速為:
1、流動阻力較大的煙風道,取較小的數(shù)值;
2、對于較長的水平煙道,為防止積灰,在額定負荷下的煙速不應低于7-8m/s;
3、燃料灰分含量較高時,為了防止磨損,煙速不應大于14m/s;
4、小型燃氣蒸汽鍋爐煙囪出口速度不應低于2-3m/s,以免產(chǎn)生冷風倒流現(xiàn)象。
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數(shù)十年來,中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì),并持續(xù)沉淀,創(chuàng)立下料數(shù)字化,焊接自動化,裝配模具化的工藝標準,各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)?;a(chǎn),絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求,讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設備,保證后期焊接和裝備質(zhì)量, 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上, 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命,采用機械自動焊接,實現(xiàn)裝配模具化,逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段,消滅了劃線差錯, 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。
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